A.正确选取火焰切割机气体压力、切割速度和割嘴型号

 

　　根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，可以使切割表明平滑，切割波痕细小，顶部和底部边沿呈方形，切割的鳞皮易于清除。切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。切割氧压力太低，切割面有较厚的鳞皮融入，难以清除。乙炔压力过高将形成过热，接近顶部的切割面形成较大的槽；乙炔压力过低则难以保证切割的顺利进行。

 

　　B.切割用气体

 

　　高品质的氧气和乙炔是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，氧气纯度应大于等于99%。如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣时间，造成工时浪费。如果条件允许，可采用液态氧切割，以进一步提高切割面的质量。应尽可能采用瓶装乙炔，其纯度高，压力稳定，不但可提高切割面质量，而且节能效果明显。

 

　　C.影响数控火焰切割机质量的因素和措施

 

　　精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序等也直接影响质量。

 

　　D.各种厚度板切割质量的控制

 

　　不同板厚宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-12mm的薄板由于受　　热易变形，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法使钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变形而引起的零件尺寸偏差;对于20-100的厚板，由于切割时不易发生变形且穿孔操作翻渣利害易堵塞割嘴，可以采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割机时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。

 

　　E.带孔零件切割质量的控制

 

带孔零件在进行切割时，应先将零件的内孔切割出来，再切割零件的周边，这样有利于保证内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可大大减少清理割嘴的时间，提高工作效率，另外内孔的直径也可进一步缩小，而板厚则可适当增大。穿孔时，为减少预热时间应适当加大预热氧（中厚板更应如此），选择合理的穿孔点，观察钢板预热处的变化，当达到切割温度时（即燃点），打开切割氧控制阀，将速度适当增加直至全部打开切割氧控制阀，即可完成穿孔动作。在穿孔的过程中，注意调节速度和氧气控制阀，使熔渣大致与割嘴成40度方向飞出。当内孔直径小于板厚时，不宜穿孔切割，孔径应由机械加工而成；当板厚超过120mm时也不宜穿孔切割，如内孔直径较大，可在相应位置采用机械加工方法钻φ20mm的切割孔，然后再进行内孔切割。

 

　　F.长件切割质量的控制

 

　　对于细长件（即长与宽之比较大的零件）在按常规方法进行切割时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲，操作稍不注意就会碰到割嘴，影响切割的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。因此可采用局部喷水冷却；桥接切割，即人为将割边留几段15—30mm的桥不切割，使之与母板通过桥相连，以牵制冷缩和上拱；两割炬同时切割腹板两侧长边缝，最后横向切割至要求尺寸，这样可以有效地对细长件进行切割质量控制。           

 

　　G.合理的切割程序

 

         澳门皇家赌场网站是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。